Разнести кирпичи в пыль в специальном прессе, прокрутить плитку в центрифуге с металлическими шариками или заморозить бетон. Такие нелегкие испытания проходят строительные материалы, которые используют при возведении новостроек по программе реновации. Специалисты Центра экспертиз, исследований и испытаний в строительстве (ГБУ «ЦЭИИС») следят, чтобы столичные подрядчики использовали только качественные и безопасные материалы. В состав испытательного лабораторного центра ЦЭИИС входят четыре лаборатории, в которых в течение года проводят больше трех тысяч испытаний и измерений.
Земля, вода и воздух
В Москве строго следят за безопасностью на строительных площадках. При этом нормативные документы не только определяют требования к безопасности самих строительных работ и используемых материалов, но и распространяются на все, что окружает новостройку. Воздух, которым будут дышать новоселы, и грунт вокруг здания проверяют по целому ряду показателей. Этим занимается лаборатория санитарно-эпидемиологического и радиационного контроля.
Пробы «с полей» отбирает отдел санитарно-экологического и радиационного контроля. Все образцы зашифрованы специальным кодом. Принцип максимальной анонимности действует во всех лабораториях — ни один сотрудник не знает, с какого объекта приходят материалы для испытаний и даже кто именно отбирал пробу.
Задача специалистов — выявление и предупреждение нарушений на всех строящихся капитальных объектах столицы, в том числе в новостройках, возводимых по программе реновации.
«В лаборатории санитарно-эпидемиологического и радиационного контроля мы проверяем качество питьевой воды, поступающей в жилые дома, возводимые в том числе по программе реновации. Мы контролируем, как влияет на качество воды смонтированная система водоснабжения. Следующий объект контроля — почва, которая используется при благоустройстве. Ее проверяем на содержание тяжелых металлов, нефтепродуктов и бензапирена. А также проводим измерения концентрации вредных веществ в воздухе с помощью специальных приборов — газовых хроматографов, спектрометров и других высокоточных средств», — рассказал руководитель испытательного лабораторного центра ГБУ «ЦЭИИС» Максим Риваненко.
Все образцы должны соответствовать санитарно-эпидемиологическим показателям, прописанным в нормативных документах. Так, даже воздух со строительной площадки дома проверяют на наличие веществ, которые выделяются при работе техники: оксидов азота, метана, углекислого газа, пыли. Когда здания сдают в эксплуатацию, также исследуют воздух и внутри помещений, чтобы не было превышения норм вредных веществ, таких как аммиак, фенол, формальдегид (они могут выделяться из строительных материалов).
Мосгосстройнадзор на всех этапах строительства контролирует соответствие зданий нормам радиационной безопасности.
«Мы определяем плотность потока радона с поверхности земли — это естественный радиоактивный газ, пробы которого отбирают по периметру строящегося дома. Также у нас ведется контроль естественных радионуклидов в строительных материалах — это плитка, щебень, песок. Тем не менее за четыре года, пока я тут работаю, ни разу радиоактивных строительных материалов не привозили», — отметила Людмила Михаленко, начальник лаборатории.
Испытание на прочность
Чтобы дома простояли долго, строительные материалы обязательно проверяют на прочность и износостойкость. В лаборатории испытаний строительных материалов и конструкций каждый день исследуют керамическую плитку и кирпичи — это тест на предел прочности. Объект помещают в специальный пресс, который измеряет максимальную нагрузку. Например, строительный кирпич должен выдерживать нагрузку в 100 килограммов и больше на квадратный сантиметр.
Фасадную плитку дополнительно проверяют на износостойкость. Для этого в центрифуге имитируют агрессивную внешнюю среду. Внутрь прибора помещают стальные шарики разного диаметра, шлифовальное зерно, воду и, конечно, плитку. Задается количество оборотов и начинается вращение, а после специалисты оценивают ущерб, нанесенный облицовочному материалу.
Если образец не прошел проверку, то результаты испытаний направляются в Мосгосстройнадзор, который принимает решение о привлечении к административной ответственности, выдает предписание об устранении нарушений с обеспечением контроля за его выполнением.
За проверку строительных материалов на соответствие показателям пожарной безопасности отвечает лаборатория огневых испытаний. Горение полностью контролируется в профессиональных печах, а специалисты пристально следят за пожарной безопасностью.
По словам Максима Риваненко, в лаборатории тестируют все материалы, имеющие обязательные требования, которые связаны с пожарной безопасностью. Если материал должен быть негорючим, но при испытаниях он горит и поддерживает горение, то его считают горючим и запрещают использовать на объекте.
«Здесь проводят испытания по показателям воспламеняемости, горючести, распространения пламени и коэффициенту дымообразования, — сообщил руководитель испытательного лабораторного центра. — Мы испытываем очень большой перечень строительных материалов: линолеум, краску, ламинат, а также фасадное покрытие — оно тоже должно быть негорючим».
Например, образцы напольных покрытий исследуются по трем показателям: воспламеняемости, распространению пламени и коэффициенту дымообразования.
Фундамент проверок
Пожалуй, главное структурное подразделение по количеству видов и объему испытаний — это лаборатория испытаний строительных материалов и конструкций. Именно тут проверяют бетон и арматурную сталь — основные строительные материалы каждой новостройки, которая возводится в Москве.
Качество арматурной стали оценивают с помощью современного оборудования на цифровой платформе — специальной разрывной машины, которую сделали мастера отечественного завода. Главная его особенность — за один цикл пресс может осуществить то, что раньше делалось в ходе нескольких испытаний. Более того, встроенный датчик отправляет информацию на компьютер в режиме реального времени — оператор сразу видит все показатели на экране. В процессе испытания арматуру нагружают, чтобы определить, как она деформируется и в какой момент происходит разрыв стержня.
Бетон в лаборатории тестируют практически так же, как плитку или кирпич, — на предел прочности. Кроме того, его проверяют на водопоглощение и истираемость — эти основные параметры определяют качество материала.
Еще один важнейший параметр бетона, особенно в условиях нашей страны, — морозостойкость. Холод влияет на любой материал без преувеличения разрушительно. При замерзании поглощенная влага становится льдом, увеличивается в объеме в 1,4 раза, происходит расширение, деформация материала изнутри. Этот процесс легко проследить на примере асфальта, когда небольшая трещина после зимы может превратиться в яму.
Рауф Юсифов, начальник лаборатории испытаний строительных материалов и конструкций, отмечает, что для определения морозостойкости используют уникальное оборудование — объемный дифференциальный дилатометр.
«Такой прибор есть только у нас. Если показатель морозостойкости у бетона 200, значит он выдержит 200 циклов разморозки-заморозки без потери характеристик. Наш прибор позволяет сократить процесс испытания до семи дней: в контейнеры помещаем пробы бетона, заливаем керосином и ставим в морозильную камеру, где охлаждаем до минус 16 градусов. В момент, когда происходят те самые взрывные (деформационные) изменения, датчики по Wi-Fi передают показания сразу на компьютер», — подчеркнул руководитель лаборатории.
Процесс проверки каждого строительного материала в лабораториях Центра экспертиз, как и нормы и методики подсчета результатов, четко прописан в ГОСТе. Для всего существуют свои алгоритмы: сколько раз провести тест, при какой температуре и даже при какой влажности.
Важно и то, что каждый сотрудник центра — высококлассный профессионал, а средний стаж работника лаборатории — 16 лет. Именно синтез современных технологий и человеческого опыта является главной гарантией качества, которую будущие жители московских новостроек получают от специалистов испытательного лабораторного центра.
